搪玻璃反应釜的使用维护

一、搪玻璃反应釜技术规范性能：

1、许用压力：国标的搪玻璃设备夹套内工作压力≤0.6MPa，釜内工作压力依据合同规定而有所不同。

2、许用温度：搅拌容器使用温度0～200℃，储罐容器使用温度0～150℃；搪玻璃设备耐温差急变性，冷冲击：110℃，热冲击：120℃。搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。

3、搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的搪玻璃层厚度在0.8～2.0mm之间；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6～2.3mm之间。

4、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV的高频电火花检查玻璃层时，搪玻璃面不导电。

5、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥30%，温度≥180℃的浓磷酸和强碱除外）。

6、不粘性：具有光滑洁净的表面，不宜粘接物料，非常适用于食品及已粘接物料。

二、搪玻璃反应釜的安装：

搪玻璃反应釜在制造质量保证的前提下，安装过程直接影响今后该设备的使用寿命，这也是搪玻璃反应釜投用的前几个月出现故障频率较高的原因之一，所以要尽量从以下几个方面消除原始缺陷存在的可能：

1、吊装搪玻璃反应釜时要求平稳且轻起轻落，以免碰撞硬物，留下隐患，吊装作业的受力点只能是吊耳、支脚或出厂时的原包装；

2、安装前后进行搪玻璃面检查，可用高频电火花发生器进行探伤，所用电压一般控制在5000V以下，并用60-100W安全灯照视有无脱瓷及破裂等缺陷；

3、安装釜盖、人孔盖、接管法兰等，要求两连接面保持平行，并按对角线逐步拧紧卡子和螺栓，而且卡子和螺栓数目要按设计要求，防止工器具等磕碰搪玻璃面。

4、吊装必须在规定的部位（如夹套的吊环）上进行。吊装时应尽量避免摇晃，不得碰撞，以免损伤瓷面。

5、搬运不带包装箱的设备和零件时，只能使设备上吊环、罐耳、支脚等件受力，不能使接管、箍、卡子等脆弱部件受力。要严格注意轻起轻落，避免振动和碰撞，搬运时不应滚动、滑动及撬动。

6、安装前应拆开各部件详细检查瓷面，看是否有损坏之处，如无损坏方可进行安装。

7、密封衬垫应根据工作介质的化学性质及浓度、温度选择。使用石棉衬垫时，应先将其泡入沸水中至软方可使用，否则不易压紧。

8、法兰连接的好坏直接影响设备的使用寿命，因此安装时要特别注意。拧紧法兰螺栓时要注意沿对角线成对的逐渐均匀拧紧，不应一次就完全拧紧，否则会因局部应力而使瓷面损坏。为了获得良好的密封，最好在初次拧紧后通入蒸汽，使垫变软时在完全拧紧。

9、要经常检查卡子数目和完好情况。如发现损坏应立即更换，以保证设备的安全及密封性。

10、安装搅拌前，应先将罐盖放在适当的支架上（支架和罐盖法兰处应垫以橡胶板），再将减速机和搅拌器装上，用手旋转无阻碍后，检查搅拌器的径向摆动，再试开一下电机，检查其旋向正确后再进行装配。

11、搅拌器和减速机装配时，应加防松零件，以免反转时掉入罐内，砸坏瓷面。

12、安装搪玻璃管道时，应在约每隔2米处架设一支架或其他固定装置，以防因瓷管受重力而破坏瓷面。

13、若因检查修补等需要进入罐内工作时，必须穿着软底鞋，同时应衬垫弹性软垫。

14、本设备为通用型受压容器，安装时用户应根据本设备参数及工作介质情况，配备合适的压力表、安全阀（或防爆片）、温度计等仪器和全装置，且要求灵敏可靠，以防在使用过程中发生事故。

三、搪玻璃反应釜使用时应注意事项：

1、搪玻璃设备应按照规定之工作压力、温度等进行使用，不得超压、超温。

2、搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和储存，否则将会因腐蚀而较快损坏：

① 任何浓度和温度的氢氟酸；

②PH≥12且温度≥100℃的碱性介质；

③浓度在30%以上，温度≥180℃的磷酸；

④酸碱交替的反应；

⑤含氟离子的其他介质；

3、加料时要特别慎重，不允许有任何异物（特别是金属坚硬物）掉到容器内。工作时应用搅拌时，其介质只能为液态，且不得含有坚硬颗粒，否则会使瓷面发毛或者损坏。

4、在使用过程中应缓慢升温和冷却，应为骤冷骤热所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命以及玻璃层的损坏。

5、在使用中要注意法兰、接盘、入孔及填料箱的密封情况，如发现泄露应立即采取措施。

6、在使用中应尽量避免设备受震动，尤其是因传动装置所引起的局部连续震动。

7、出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，找出原因，并采取有效措施后方可使用。

8、在操作过程中避免用金属器具直接击搪瓷面，并注意观察出料情况，避免因小缺陷未发现而转变成大缺陷

9、避免空釜加热料和热釜加冷料，使用温差不得超过设备技术指标的规定；

10、使用过程不得急速加压升温或骤冷，按工艺要求制定合适的升降温曲线，一般控制3imin以下。

四、搪玻璃反应釜的维护保养：

为了保证搪玻璃设备有较长的使用寿命，必须加强设备的维护保养。

1、按不同的生产状况制定相应的搪玻璃反应釜使用操作法，并严格按此执行。

2、定期瓷釜进行清洗、检查，及时发现细小瓷，要定期检查各紧固元件及密封面的可靠度，检查、检修搪瓷釜附属的电机、减速机、温度计、压力表、密封件等。

3、每次使用完毕后，应详细对瓷面进行检查，如发现有裂纹和脱瓷等损坏时，则须修补后方可继续使用。

2、由于介质泄露，会使外壳受到腐蚀，故需进行清洗，并应注意保护防锈层的完整。因法兰面的受力情况较特殊，要选择合适的耐蚀法兰垫圈，防止漏料、渗料和法兰圈腐蚀，并须加强搪玻璃反应釜外壁防护，减少腐蚀。

3、为了防止夹套内的腐蚀及保证传热性能良好，必须定期对夹套进行清洗，建议使用1.5～2﹪的氯酸钠溶液，洗涤3-4小时后放出，然后再用清水冲洗。严禁用盐酸清洗夹套，夹套内介质应呈中性，若夹套内是冷却水时，也要防止系统内酸性介质误入夹套。

4、根据使用情况定期清洗罐内，清洗时不应使用强酸溶液，如罐内有固态物粘结时，可用清洗液浸泡，不得用金属或硬棒铲击，以免损坏瓷面。

5、应建立技术档案及保养、检修制度，定期对设备及仪表等进行检修和校验。

6、搪玻璃反应罐、盖、法兰及罐底下接环内严禁焊接任何部件及锤击硬撞。