内衬聚四氟乙烯设备
聚四氟乙烯(简写为PTFE),一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”,俗称“塑料王”,聚四氟乙烯常温下为白色固体,熔点为327℃,密度为2200Kg/m³。聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂。同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点,它的摩擦系数极低,所以可作润滑作用之余,亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
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聚四氟乙烯中文商品名“特氟隆”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物,其结构简式为 -[-CF2-CF2-]n- ,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性,是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一,除熔融碱金属、三氟化氯、五氟化氯和液氟外,能耐其它一切化学药品,在王水中煮沸也不起变化,广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合。有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异(能在正250℃至负180℃的温度下长期工作)。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。使用温度 -190~250℃,聚四氟乙烯不粘锅使用温度最好限制在250℃以下,温度过高聚四氟乙烯化学性质开始变的不稳定,容易软化和降解,生成含氟小分子物质,这些物质存在潜在毒性。聚四氟乙烯在超过400度的空气中能起火燃烧,释放出氟化氢气体,氟化氢是一种具有强腐蚀性和剧毒的物质。
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内衬聚四氟乙烯设备是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送、反应、存储设备。
内衬聚四氟乙烯设备主要特性:
1、化学特性
耐大气老化性:耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中,表面及性能保持不变。
不燃性:限氧指数在90以下。
耐酸碱性:不溶于强酸、强碱和有机溶剂。
抗氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀。
2、工作条件:
性能:介质工作温度:-100℃~250℃
介质工作压力:正压:2.5MPa,常温下耐负压70KPa
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聚四氟乙烯具有极高的耐化学腐蚀性能,例如在浓硫酸、硝酸、盐酸,甚至在王水中煮沸,其重量及性能均无变化,也几乎不溶于绝大多数的溶剂,只在300℃以上稍溶于全烷烃(约0.1g/100g)。聚四氟乙烯不吸潮,不燃,对氧、紫外线均极稳定,所以具有优异的耐候性。值得注意的是,聚四氟乙烯不能耐受强的还原氛围熔融的碱金属,氨碱溶液(碱金属溶于液氨),某些氟化物(如TFA),萘钠盐等均可以迅速腐蚀聚四氟乙烯制品。聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低,而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。
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内衬聚四氟乙烯设备耐腐蚀特性:
内衬聚四氟乙烯设备除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外,它几乎可以抵抗所有化学介质;包括浓硝酸和王水的腐蚀,它可以长期在230℃-250℃温度下工作;对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性。
但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。
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内衬聚四氟乙烯的加工方法有两种:一是喷涂法;另一种是衬板法;第三种是整体模压法;第四种钢丝网缠绕法。下面逐个做简单的介绍:
1、喷涂法
首先把需要喷涂的设备表面进行喷砂或打磨处理,使其表面既干净又有一定的粗糙度。然后把设备放置在特定的高压静电室内,在电磁场的作用下,喷涂出来的聚四氟乙烯粉料通过静电均匀地吸附在设备待加工表面,最后通过高温熔融在加工面形成一层致密的聚四氟乙烯层。通过多次的吸附熔融,最终形成的聚四氟乙烯层厚度为0.8mm左右。通过5000V电火花检测不导电,合格,转交下道工序。
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2、衬板法
衬板法就是把聚四氟乙烯板粘结在设备对应的表面,由四氟板形成防护层。通常内衬的聚四氟乙烯板材厚度为3mm。首先把设备需要衬层的表面、焊缝进行打磨处理,使焊缝与母材平齐、光滑;再把需要内衬的设备表面进行喷砂处理,同时把聚四氟乙烯板材粘接面进行钠化处理;然后在处理好的设备表面和聚四氟乙烯板表面刷涂专用胶水,涂胶需要分多次进行,待上次的涂胶层干燥后再进行下次刷涂;涂胶层达到足够厚度,满足粘接条件后,开始粘接;按照设备内衬层部位的形状、尺寸把聚四氟乙烯板材分裁好,对应位置放好、加热粘接;焊接填充板材之间的缝隙;通过5000V电火花检测不导电,合格,转交下道工序。
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3、整体模压:
整体模压法主要用于内衬管道制作。首先采用聚四氟乙烯粉末挤压成管子(制成管子的外径比需要内衬钢管内径大1.5~2mm),然后把它强行拉入无缝钢管内,与钢管形成无间隙紧衬。最后把内衬后的管子放在炉子中,加热到180℃后保持恒温30min,使之适应在180℃以下的环境中使用。该挤压管的轴向抗拉强度比缠绕管高,这种管具有理想的耐正负压能力。
粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺,可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用,在温度200℃和真空为0.096MPa以下,骤冷骤热或冷热交替操作,不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形,从而起到了钢氟等体化。
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4、钢丝网缠绕法:
制造工艺:先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上,再将钢丝(0.5-1mm)螺旋形地缠绕在 PTFE薄膜上,后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄,最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管,内壁光滑,外壁由于钢丝的体积及其外弹力量,形成螺旋形线波纹。
将它衬入钢件内,并在PTFE衬里设备外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂(非出残留空气)。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时,它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬里设备外壁上。填充树脂固化后,就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。这种结构,类似于螺母与螺栓的结合。它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿;另一方面,利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。
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聚四氟乙烯材料的热传导性能比较差,内衬聚四氟乙烯设备的换热效果不理想,建议在常温情况下使用。内衬聚四氟乙烯设备在使用过程中应特别注意以下几点:
1、使用过程中,通过设备外置加热源或内在物料反应使物料升温,最高温度禁止超过200℃,否则会造成内衬层变形鼓包、甚至脱落。
2、使用过程中,加热速度要缓慢,如果设备局部受热过多、温度过高,会导致该部位损坏。
3、除了粉末压模法和钢丝网缠绕法的内衬聚四氟乙烯设备可以承受负压外,其他类型的内衬聚四氟乙烯设备不得承受负压。
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