搪玻璃换热器

我公司生产的搪玻璃设备是通过高温焙烧，是专门配置的抵抗酸、碱腐蚀的玻璃质釉料牢固地密着于钢制设备工作表面而制成。瓷釉层厚度为：0.8～2.0mm。它既具有足够的强度与刚性，又具有优良的耐腐蚀性，从而可以替代价格昂贵的不锈钢设备。搪玻璃层具有以下特点：

① 耐腐蚀性：除氢氟酸、浓磷酸（浓度≥30%，温度≥180℃）和强碱（PH≥12，温度≥100℃）以外，在水溶液中几乎能全部电离（不含氟离子）的介质。

② 耐温差急变性：能经受冷冲击110℃和热冲击120℃。

③ 绝缘性：经20KV电火花检测不导电。

④ 光滑、不粘接物料，清洗方便。

搪玻璃设备目前广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、塑料、合成纤维、医药、食品、科研等化学工业的各种生产过程。

热交换器一般由管程、壳程组成。热交换器的目的是：通过冷却介质用来降低物料的温度或者通过高温介质来加热物料。

搪玻璃热交换器可以分为碟片式和套管式两种。

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一、搪玻璃碟片式冷凝器

搪玻璃片式冷凝器主要技术条件：

1.冷凝器使用温度：-10℃～200℃

2.冷凝器使用压力：器内≤0.085MPa　夹套内≤0.1MPa

3.冷凝器传热系数：485Kcal/(h·㎡·℃)

4.冷凝器瓷层耐电压：20KV

5.冷凝器瓷层厚度：0.8～2.0mm

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搪玻璃片式冷凝器性能特点：

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型两种型号。冷凝面积P0.5型，每片为0.5平方米，设备外径为700mm。P1型，每片冷凝为1平方米，设备直径为960mm。定型规格为1.5-15平方米系列，可根据所需冷凝量来选择。

2、体积小、重量轻结构紧凑。一台冷凝面积为10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充满冷却水只有960公斤。

3、热气流的冷凝，通过热气流和冷却水的逆相流动进行交换。片间距小而均匀；介质反复地扩散再合流，有效地提高了冷凝效率并消除了气流外泄现象。一般情况下可采用自来水作为冷凝液就可到达到良好的冷凝效果。必要时可将冷却水分层并联进出还可大大提高冷凝效率。

4、本设备冷凝效率与相同面积的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨热交换器比较，均可提高1-2倍。

5、经一定使用期限后，如发生有部件损坏，可进行局部更换或减单片，不会造成整机报废或停产。大大地延长整机使用寿命。

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搪玻璃片式冷凝器使用说明：

1.搪玻璃碟片是冷凝器以底、盖和若干片、辅之垫圈、长螺栓组装而成，组装时应按图纸和有关要求进行，拧紧螺帽时应对称均匀受力逐步进行，达到无泄漏为标准，不宜过紧受力（冷凝器初次组装时，大垫子一周完全用生料带缠绕再装配，密封效果更佳。组装完成后，冷凝器内流通适量热水或者蒸汽，让垫子适当浸润柔软后再紧固，能够确保良好的密封性）。

2.热气流由上盖中间接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷却水由底部侧面接管进入，上盖侧面接管流出。可根据溢出口的水温差和冷凝液的温度来调节冷却水流量，以进一步提高冷凝效率。

3.冷却水的PH值应控制在中性，不应小于6，一般在6-8之间，否则铁胆要吸附氢氧，会引起搪玻璃层大面积剥落，水质应相对清洁，防止杂质沉积。

4.使用时如发生局部泄漏，可适当拧紧该部位的螺帽，但不宜过紧。5.在使用中应先通冷却水，后通热气流，终止使用时应先停止热气流，后停止冷却水。

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6.搪玻璃面严禁硬性物质冲撞、磨擦，以防损坏搪玻璃表面。

7.本产品的冷凝效率，明显地高于相同冷凝面积的套筒式冷器，本产品应立式垂直安装，不能卧式安装而破坏了热气流流程。

8.搪玻璃的热冲击温度差≤120℃，开始通入热气流时应控制压力及温度，升温时要求缓慢，待设备相适应后（冷凝水的出口水温和热气流进口温度的差≤110℃）再增加流量，转入正常生产。

9.冷凝器使用较长时间后，发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时，可采取去除夹层水垢的措施，去除水垢应单片短时间通入5%浓度的温硫酸，三分钟后应立即排除酸液，并用大量清水冲洗后再用0.5%浓度的稀碱液中和之，彻底去除残余酸，应严防铁胆吸附氢氧。

10.该冷凝器的密封垫圈中加有钢丝，可用于负压生产系统。

11.当使用温度在20℃-150℃时选用氯丁橡胶外包四氟垫圈。当使用温度在150℃-200℃时先用氟橡胶外包四氟垫圈。

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二、搪玻璃套管式冷凝器

结构：由不同直径的同心套管组成，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。

优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。

缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。

用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。

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