酸洗钝化

金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。钝化机理主要可用薄膜理论来解释：即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜独立存在，通常是氧和金属的化合物，它起到把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本免遭腐蚀。不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜。但必须说明的是该钝化膜在起活化作用的Cl、Br、F等卤素离子作用下，极易受到破坏，这正是经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍陈干，仍必须控制水中Cl离子含量不超过25ppm的原因之一。

对不锈钢一般采用氧化性强的硝酸为主剂的溶液来进行钝化处理。为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称为酸洗钝化。

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酸洗钝化用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
酸洗钝化特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
酸洗钝化用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1～4的比例加水稀释后使用； 铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50～60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。

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酸洗钝化工艺流程：为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜用酸洗钝化液涂刷。

酸洗钝化的通常工艺流程如下：去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干

首先是酸洗钝化的前期预处理：①对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理；②将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物；焊接接头表面的飞溅、焊渣、咬边应磨平。③清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。工件表面不许有擦伤损伤，对焊疤和损伤应修磨至符合有关规定。④当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

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酸洗、钝化溶液及膏的配方

1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

2、酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

3、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

4、钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

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酸洗钝化操作前，一定要制定好酸洗、钝化的安全措施，确定穿戴好必须的用具和劳动防护用品。酸洗钝化方法有以下几种：

1、酸洗钝化液涂刷及冲洗法：依据酸洗液的配比，严格控制酸洗温度和时间，防止酸洗不足或过分酸洗而引起基体腐蚀，必要时可在酸洗液中添加缓蚀剂。对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸，无法拆卸的需涂防护油漆或包扎处理。酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，便于此后的钝化处理。根据钝化液的特点和温度，严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化膜钝化后也要彻底冲洗，不留存残液。

2、酸洗钝化膏涂刷及冲洗法：将膏均匀地涂刷在需酸洗钝化之表面，氧化皮较厚处可略涂厚些。按膏说明书的要求，使膏保持足够的时间。在膏末干透前用不锈钢丝刷、棉纱等擦去焊缝烟熏黑色痕迹、锈蚀及氧化物。最后对表面进行彻底冲洗，直至呈均匀的银白色。

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酸洗钝化质量检测标准：

1、经酸洗后工件表面不允许有明显的腐蚀痕迹，不允许粘有不锈钢微粒。

2、表面不允许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹。焊接接头和热影响区及热加工件表面不允许留有氧化色。

3、酸洗钝化后工件(设备)内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净，应控制冲洗用水的氯离子含量不大于25ppm。

4、酸洗后表面不允许留有残液，可用PH试纸蘸水贴在被检查工件表面，PH值在6.5～7.5视为合格。

5、钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。

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酸洗钝化操作注意事项

1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

2、酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

3、酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀

4、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

5、操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

6、有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

7、最后对酸洗钝化后表面需采取一定的保护措施，防止钝化膜的破坏。钝化表面不得接触硬物，禁止焊接和打磨等。

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