化工搪瓷设备能否进行有效的修理，一直是人们所关心和盼望的，为此，国内外许多工程技术人员研究了许多修理技术，现分述如下：
一. 国外化工搪瓷设备修理技术
  1.用凝胶溶液修理化工搪瓷设备
主要工艺?
（1）在《全面腐蚀控制》第8卷3、4期上,曾刊有美国的一篇专利技术《用凝胶溶液工艺方法修补搪玻璃设备》其主要工艺是：
①制备一种有机金属化合物如:以金属醇盐和碱性磷酸盐、磷酸为原料的含磷玻璃物质为底修补剂，刷涂于已清理好的破损部位，加热至300--350℃形成底修补层。制备以硅的醇盐、乙醇、水和酸溶液、填料为原料的上修补剂，涂施在已覆盖底修补剂的破损面上，加热形成上修补层。　　
② 在上修补剂固化过程中，填料之间会形成气孔。为填充这些气孔要使用以硅酸盐、乙醇、水和酸的溶液为原料制备的灌注液，充填气孔。再加热重复操作，形成一个含气孔很少的修补层。
（2）缺点
① 修补工艺复杂，不适宜大规模推广
② 修补时质量难保证，温度太高且频繁加热，就国内搪瓷生产厂家的技术状况而言，恐怕只有少数几个大厂生产的反应釜才能在如此频繁的高温下不再继续爆瓷。　
③ 修补工艺不成熟，修补过程中出现裂纹需要重新操作。　
  2.用耐腐蚀钽的螺帽或螺栓修补 　　
在搪瓷层与螺帽或螺栓之间，用聚四氟乙烯作填料密封紧固（见美国专利2.631.360）。不足的是R角或损坏面积较大时难以提供构形一致的螺栓或螺帽，而且会因为聚四氟乙烯老化或紧固不严致使介质侵入。

?   二． 国内化工搪瓷设备修理技术　
  1. 有机树脂（包括进口的各种修补剂、高分子修补剂）修补法>　　由于有机材质抗老化性差、热膨胀系数与釜体相差甚远，很难保证长时间使用不翘皮。再有任何一种有机胶粘剂不可能完全适应任何介质的侵蚀，而实际化工反应中，低温、中性、腐蚀性差的介质环境又微乎其微。　　
 2. 无机胶泥（即辉绿岩胶泥）修补法　主要工艺是将配好的胶泥涂敷，待养护好后即可使用。不足的是: 不能耐较稀的溶液、易裂缝以及修补面积受限。 　　
  3. 热喷涂塑料修补法 ⑴ 主要工艺 　　将耐腐蚀塑料如聚苯硫醚制成能喷涂的粉末,用专用氧乙炔火焰塑料喷枪喷涂在爆瓷部位，边喷涂边将已喷上去的塑料熔融，尔后淬火。 ⑵ 不足的是喷涂层与基材结合强度低;塑料耐腐蚀性能有限;喷涂过程中的升温与喷涂结束的喷涂层淬火,对搪烧质量差的反应釜可能不适用;喷涂塑料所需的施工条件在修理搪瓷釜时不易满足。 尽管上述许多修理技术存在这样或那样的问题，应该承认上述成果是许多工程技术人员付出巨大代价换来的，而且在某种程度上起了很大的作用。准确地说，后者的成功是站在前人的肩膀上取得的。在此，向为化工搪瓷修理作出贡献的工程技术人员致敬！